Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Om formpresisjonsarbeidsteknologi for sinklegeringsstøping

Produksjonsprosess:Die Casting.For å spare mye kostnader for massiv produksjon, høy og stabil kvalitet.

QY Precision er erfaren innen produksjon av alle typer deler, velkommen send forespørsel.

Som et viktig prosessutstyr har mugg en viktig posisjon i industrielle industrier som forbruksvarer, elektrisk og elektronikk, biler og flyproduksjon.Forbedring av det tekniske nivået og kvaliteten på muggproduksjon er en viktig faktor i støpeformindustrien.Bruken av høyhastighetsskjæreteknologi for støpeformer kan forbedre effektiviteten av støpeformproduksjonen, støpenøyaktigheten og levetiden betraktelig, så den erstatter gradvis EDM-former, og har blitt tatt i bruk av utenlandske muggprodusenter, og har blitt en stor trend innen støpeformproduksjon.Påføringstiden for høyhastighetsskjæreteknologi i formproduksjon er relativt kort, og de tekniske kravene i bruk er relativt høye.

Høyhastighets kutteteknologi

Høyhastighetsskjæring har fordelene med lav temperaturøkning (arbeidsstykket økes kun med 3°C), liten termisk deformasjon osv. Metallfjerningshastigheten per kraftenhet økes med 30 % til 40 %, skjærekraften reduseres med 30 %, og verktøyets skjærelevetid økes.70 %, reduseres skjærevarmen som er igjen i sinklegeringsstøpingen kraftig, og den lave skjærevibrasjonen forsvinner nesten.Med økningen av skjærehastigheten øker fjerningshastigheten av emnematerialet per tidsenhet, skjæretiden reduseres, og prosesseringseffektiviteten øker, og forkorter dermed produktets produksjonssyklus og forbedrer produktets markedskonkurranseevne.Samtidig reduserer høyhastighetsbearbeidingen av snackkniven og den store matehastigheten skjærekraften som virker på arbeidsstykket, og høyhastighetsutslippet av spon reduserer skjærevarmen som overføres til arbeidsstykket, reduserer termisk spenning og deformasjon. , og forbedrer dermed behandlingen av sinklegeringsstøpingsstivhet, og gir mulighet for skjæring av tynnveggede deler.Høyhastighetsfresing av materialer med en hardhet som overstiger HRC60 kan erstatte laveffektiv EDM til en viss grad, og dermed forkorte formproduksjonssyklusen til en viss grad.Samtidig kan bruken av høyhastighetsskjæreteknologi spare omtrent 80% av den manuelle slipetiden i den påfølgende behandlingen av formen, spare prosesseringskostnadene med nesten 30%, overflateruheten til formen kan nå Ra0. 1, og kutteeffektiviteten til verktøyet kan dobles.

Fordeler med høyhastighetsskjæring brukt på formbehandling

Egenskapene til formbehandling er små partier i ett stykke og komplekse geometriske former, så prosesseringssyklusen er lang og produksjonseffektiviteten er lav.I den tradisjonelle formbehandlingsteknologien bruker etterbehandling herdede former vanligvis EDM og manuell poleringsteknologi.Å forkorte behandlingstiden og redusere produksjonskostnadene er hovedmålene for utvikling av formbehandlingsteknologi.De siste årene har det vært mange nye teknologier innen formbehandlingsteknologi, som høyhastighetsskjæring, CAD/CAE-designsimulering, rask prototyping, fresing av elektrisk utladning og komposittbehandling, hvorav den mest iøynefallende og effektive er høy -hastighets kutteprosess.

Høyhastighets skjæreformer bruker den høye hastigheten og høye matehastigheten til maskinverktøyet for å fullføre flere produksjonsprosesser av formen ved å kutte.Fordelene med høyhastighets maskineringsformer manifesteres hovedsakelig i følgende aspekter:

①Høyhastighetsskjærende grovbearbeiding og halvbearbeiding forbedrer metallfjerningshastigheten betraktelig.

② Ved å bruke høyhastighets skjærende verktøy, verktøy og teknologi kan den behandle herdede materialer.For små støpeformer, etter at materialet er varmebehandlet, kan grovbearbeiding og etterbehandling fullføres i én fastspenning;for storskala støpeformer utføres grovbearbeiding og halvbearbeiding før varmebehandling, og etterbehandling utføres etter varmebehandling og herding.

③Høyhastighets og høypresisjon hardkutting erstatter utjevning, reduserer mye tidkrevende manuell sliping og forbedrer effektiviteten med 50 % sammenlignet med EDM.

④Hard kutteprosess den endelige formingsoverflaten for å forbedre overflatekvaliteten og formnøyaktigheten (ikke bare overflateruheten er lav, men også overflatens lysstyrke er høy), noe som er mer fordelaktig for formbehandling av komplekse buede overflater.

⑤Den unngår avkarbonisering, brannskader og mikrosprekker forårsaket av elektrisk gnist og sliping, reduserer overflateskaden på formen kraftig etter etterbehandling og øker formens levetid med 20%.

⑥ Arbeidsstykket har mindre varme, redusert skjærekraft og liten termisk deformasjon.Den brukes i kombinasjon med CAD/CAM-teknologi for rask behandling av elektroder, spesielt elektroder med komplekse former og tynnveggede lett deformerbare elektroder.

Høyhastighets skjæremaskinverktøy for bearbeiding av former

Når du velger en høyhastighetsmaskin for høyhastighets skjæreformer, vær oppmerksom på følgende problemer:

(1) Hovedakselen til verktøymaskinen må ha høy kraft og høy hastighet for å møte grov og fin bearbeiding.Verktøy med liten diameter bør brukes til etterbehandling av støpeformer, og spindelhastigheten kan nå mer enn 15 000 til 20 000 rpm.Maskinverktøy med spindelhastighet under 10 000 rpm kan utføre grovbearbeiding og halvbearbeiding.Skal du møte både grov- og finbearbeiding ved produksjon av store støpeformer, bør den valgte verktøymaskinen helst ha to spindler med to hastigheter, eller to spesifikasjoner av elektriske spindler.

(2) Hurtiggangen til verktøymaskinen krever ikke for mye hurtig tomgangsslag.Men den må ha en relativt høy prosesseringshastighet (30-60m/min) og høy akselerasjon og retardasjon.

(3) Den har et godt høyhastighets, høypresisjonskontrollsystem, og har funksjonene høypresisjonsinterpolering, konturforoverkontroll, høy akselerasjon og høypresisjonsposisjonskontroll.

(4) Velg CAD/CAM-programvare som er matchet med høyhastighetsmaskinverktøy, spesielt programvare for høyhastighetsskjæreformer.

Anvendelsen av fem-akset maskinverktøy i formproduksjon øker gradvis, og det har følgende fordeler å samarbeide med høyhastighets skjæreformer:

①Skjærevinkelen til verktøyet kan endres, skjæreforholdene er gode, slitasjen på verktøyet reduseres, noe som er gunstig for å beskytte verktøyet og forlenge verktøyets levetid;

②Behandlingsruten er fleksibel, noe som reduserer verktøyinterferens, og kan behandle former med komplekse overflateformer og dype hulromsformer;

③ Stort behandlingsområde, egnet for behandling av ulike typer former.

(Femakset koblings høyhastighets fresemaskinsenter)

Fem-akset maskinverktøy har vanligvis to typer: bordtype og fresehodetype, som kan velges i henhold til type form.

Verktøyteknologi for høyhastighets kutteform

Høyhastighetsmaskinering må utstyres med passende verktøy.Anvendelsen av hardlegeringsbelagte verktøy og polykrystallinske forsterkede keramiske verktøy gjør det mulig for verktøy å ha både et blad med høy hardhet og en matrise med høy seighet på samme tid, noe som fremmer utviklingen av høyhastighets maskinering.Hardheten til polykrystallinsk kubisk bornitrid (PCBN) blader kan nå 3500~4500HV, og hardheten til polykrystallinsk diamant (PCD) kan nå 6000~10000HV.Spesielt belagte verktøy spiller en stor rolle i halvbearbeiding og etterbehandling av herdet stål.

Generelt sett, når akselerasjonen til verktøyet og verktøyholderen er over 3g, bør verktøyets radiale utløp være mindre enn 0,015 mm, og lengden på verktøyet bør ikke være større enn 4 ganger verktøyets diameter.Opplevelsen av innenlandsk høyhastighets presisjonsmaskinering av former, når du bruker små kulefresere for formbehandling, overstiger den lineære hastigheten 400m/min.Dette har høye krav til verktøymaterialer (inkludert hardhet, seighet, rød hardhet), verktøyform (inkludert sponfjerningsytelse, overflatenøyaktighet, dynamisk balanse osv.) og verktøylevetid.Derfor, i høyhastighets hard kutting og etterbehandling av former, må ikke bare høyhastighets maskinverktøy velges, men også kutteverktøy og kutteprosesser må velges rimelig.

Når du behandler former ved høye hastigheter, bør følgende aspekter tas hensyn til:

①I henhold til forskjellige behandlingsobjekter, velg rimelig karbidbelagte verktøy, CBN og diamantsintrede verktøy.

②Fræser med liten diameter brukes til å fullføre formoverflaten, vanligvis er diameteren på etterbehandlingsverktøyet mindre enn 10 mm.Avhengig av materialet som skal bearbeides og hardheten, er den valgte verktøydiameteren også forskjellig.Ved valg av verktøymaterialer har TiAIN ultrafinkornet karbidbelagt verktøy gode smøreforhold.Ved skjæring av formstål har de bedre slitestyrke enn TiCN-karbidbelagte verktøy.

③Velg passende verktøyparametere, for eksempel negativ skråvinkel.Høyhastighets maskineringsverktøy krever høyere slagmotstand og termisk støtmotstand enn vanlig maskinering.

④ Bruk en rekke metoder for å forbedre verktøyets levetid, for eksempel passende matehastighet, matemetode, smøremetode, etc., for å redusere verktøykostnadene.

⑤ Bruke høyhastighets verktøyholder.For tiden er HSK-verktøyholdere og varmpressklemmeverktøy de mest brukte.Samtidig bør man være oppmerksom på den generelle dynamiske balansen til spindelsystemet etter at verktøyet er klemt.


Innleggstid: Aug-03-2021